В данной статье рекомендую ознакомиться с последовательностью действий для восстановления сопротивления изоляции сварочного аппарата.
Так получилось, что после выполнения сварочных работ аппарат пришлось оставить на палубе во время тяжелого штормового перехода судна. Все это время он был зафиксирован, но открыт для действий агрессивной морской среды. В результате чего его залило и показало «глухой» ноль 440В на мегаомметре фидерной панели ГРЩ.
После открытия корпуса сварочного аппарата оказалось, что все внутренние элементы очень сильно проржавели и местами также были замечены трещены на изоляторах.
Первое, что пришлось сделать, - это снять корпус и погрузить трансформатор в пресную воду на сутки для того чтобы избавиться от морской соли. Тут, конечно, желательно использовать чистую дистиллированную воду.
После этого трансформатор помыли специальным клинером (электросольвентом) и оставили в нем «киснуть» ещё на сутки.
Дальнейшая сушка показала, что изоляция понемногу повышается и что можно продолжать работать над сварочником. Для сушки можно использовать специальные электрические обогреватели с вентиляторами, а также обычные мощные лампы накаливания.
На фото ниже видно, что на сварочном трансформаторе очень много участков, где необходимо восстановить изоляцию, например, между обмотками и сердечником трансформатора, между сердечником и корпусом (железные уголки с крепежными болтами).
После восстановления всех видимых источников низкой изоляции трансформатор был залакирован специальным электроизоляционным лаком.
Изоляция сварочного аппарата была восстановлена и проверена с помощью портативного мегаомметра.
Также был изготовлен из тифлона новый изолятор для вторичной обмотки, а старые почищены и восстановлены.
После сборки сварочного аппарата он был проверен в действии под нагрузкой и показал хорошее рабочее состояние и высокое сопротивление изоляции 440В.
.JPG)
.JPG)
Комментариев нет:
Отправить комментарий